W tradycyjnym procesie pakowania e-commerce ręczne uszczelnienie pudeł zajmuje średnio 12 sekund na sztukę. Jednak samolubstwo czwartej generacjitorba bąbelkowaopracowany przezWancai Plastic, poprzez innowacje struktury fizycznej, sprężył czas uszczelnienia jednego kawałka do 3,5 sekundy. Testowany przez Amazon Logistics Lab, projekt ten zwiększył ogólną wydajność opakowania o 71% i obniżył koszty pracy o 43% w scenariuszu magazynowym ze średnią 50 000 zamówień dziennie. Został on zastosowany do transgranicznych systemów magazynowania i dystrybucji wiodących marek, takich jak Shein i Anker.

System uszczelnienia podwójnego przyciągania magnetycznego

        Pasek magnetyczny żelaza z żelaza o grubości 0,3 mm jest osadzony w krawędzi korpusu worku i jest łączony z silikonowym rowkiem prowadzącym, aby osiągnąć automatyczne wyrównanie. Testy mechaniczne przeprowadzone przez TUV Niemcy pokazują, że struktura ta może nadal utrzymywać wytrzymałość wiązania 8,5N/15 mm w środowisku od -20 ℃ do 60 ℃, a jego odporność na pogodę jest pięciokrotnie lepsza niż w przypadku tradycyjnych pasków klejowych. Powierzchnia paska magnetycznego jest pokryta powłoką PTFE, która może wytrzymać 100 000 otworów i zamknięć bez pozostawiania żadnych plam kleju i ma szybkość ponownego użycia do 92%.

Szybkie składanie wstępne indentacja

        Na górze korpusu torby ustawione są trzy linie zagniecenia laserowo, umożliwiając pakującym szybkie ukończenie trójkątnego składania bez pomiaru. Analiza inżynierii przemysłowej Komatsu z Japonii pokazuje, że ten projekt upraszcza kroki składane od czterech do jednego, skracając czas pracy jednoczęściowej o 2,8 sekundy. Głębokość wgłębienia jest dokładnie kontrolowana przy 0,15 mm, aby zapewnić, że szybkość utraty objętości korpusu worku po złożeniu jest mniejsza niż 3%.

Struktura adaptacyjna dynamicznego rozmiaru

        Poprzez proces prasowy na gorąco, rozciągliwe plisowane obszary powstają po obu stronach korpusu worków, umożliwiając jedną specyfikacjętorba bąbelkowaAby dostosować się do zmian objętościowych w zakresie od 50% do 150%. Test ciśnieniowy przeprowadzony przez Laboratorium UL w Stanach Zjednoczonych pokazuje, że przy obciążeniu 3 kg przedmiotów boczna szybkość rozciągania tej struktury jest kontrolowana w ciągu 8%, skutecznie zapobiegając pęknięciu torby podczas transportu. Obszar zagięcia jest wykonany z materiału polietylenu o niskiej gęstości (LDPE), a szybkość odporności pozostaje 97% po 1000 testów kompresji.

Inteligentny czujnik anty-MIS

        Zintegrowany czujnik ciśnienia cienkiego filmu i system światła wskaźnika LED automatycznie wyzwala czerwone ostrzeżenie, gdy elementy wewnątrz torby nie są w pełni załadowane. Testy niezawodności przeprowadzone przez Samsung Electronics z Korei Południowej pokazują, że urządzenie może zidentyfikować przeszkody uszczelniające tak małe jak 0,5 mm, a częstość fałszywych uszczelnienia spadła do 0,07%. Zużycie energii czujnika wynosi tylko 0,02 W, a bateria pojedynczego przycisku może obsługiwać ciągłą pracę przez 18 miesięcy.

Technologia szybkiego opaski na gorąco

        Proces spawania ultradźwiękowego został przyjęty w celu zastąpienia tradycyjnego chemicznego wiązania kleju, zmniejszając szerokość linii uszczelniającej od 8 mm do 3 mm. Test wytrzymałości spawania Szwajcarskiego Bransona pokazuje, że ta technologia umożliwia oporność łez z pasmem krawędzi osiągnięcie 28N/15 mm, co jest 3,2 razy wyższe niż w procesie kleju. Proces spawania nie emituje żadnych szkodliwych gazów i przekazał certyfikat zasięgu UE, dzięki czemu nadaje się do opakowania ocen kontaktu z żywnością.

Wielopoziomowy układ poduszki na bufor

        Matryca poduszki powietrznej w kształcie plastra miodu jest wszczepiona do wewnętrznej warstwy torby, a gęstość rozkładu pęcherzyków jest zoptymalizowana poprzez dynamikę płynów komputerowych (CFD). Testy uderzenia przeprowadzone przez Fraunhofer Institute w Niemczech wykazały, że struktura ta zmniejsza szczytowe przyspieszenie podczas spadków transportu o 63%, a jego wydajność ochronna jest 2,1 razy lepsza niż w przypadku tradycyjnego opakowania bąbelkowego. Grubość ściany poduszki powietrznej jest kontrolowana na 0,08 mm, zapewniając zmniejszenie zużycia materiału o 40% przy jednoczesnym zachowaniu wydajności buforowania.

Wizualny system identyfikowalności

        Każda partiatorby bąbelkowejest wszczepiony układem NFC, umożliwiając odczyt dat produkcji, raportów z inspekcji jakości i innych informacji za pośrednictwem smartfonów. Testy kompatybilności przeprowadzone przez China Numeracji Stowarzyszenia pokazują, że układ ma wskaźnik powodzenia odczytu danych wynoszący 99,97% w środowisku od -40 ℃ do 85 ℃. System identyfikowalności jest powiązany w czasie rzeczywistym zWancai PlasticPlatforma ERP do osiągnięcia kontroli jakości przez cały cykl życia.

Certyfikacja i weryfikacja inżynierska branżowa

        Minął certyfikat symulacji transportu ISTA 3A i przegląd kwalifikacji dostawcy SPN Amazon, a jego wyniki uszczelniające zdobyły niemiecką nagrodę Red Dot Design Award. Wspólne testy z Cainiao Network wykazały, że szybkość przepustki tegotorba bąbelkowaNa zautomatyzowanej linii sortowania wzrosła do 99,8%, zmniejszając awarie worków na karty o 76% w porównaniu z tradycyjnym opakowaniem. Stało się teraz zalecaną ekspresją dla międzynarodowych przedsiębiorstw logistycznych, takich jak DHL i FedEx.